机床排屑机是机床加工中用于自动排除切屑的关键设备，其安装质量直接影响机床运行效率和排屑效果。以下是安装时的注意事项及详细说明：
一、安装前准备
场地检查确保安装位置平整、干燥，远离腐蚀性气体或液体，避免排屑机受潮或生锈。
预留足够的操作空间，便于后期维护和检修（如清理滤网、更换链条等）。
设备检查核对排屑机型号与机床匹配性，确认输送能力（如链板宽度、排屑速度）满足加工需求。
检查零部件完整性，包括链板、驱动电机、减速机、导轨、防护罩等，确保无损坏或缺失。
工具准备准备水平仪、扳手、螺丝刀、电钻等工具，确保安装过程顺利。
二、安装过程注意事项
水平与垂直度调整使用水平仪调整排屑机底座，确保水平误差≤1mm/m，避免因倾斜导致切屑堆积或链条跑偏。
若为垂直安装（如立式加工中心），需检查导轨垂直度，防止链板卡滞。
驱动装置安装驱动电机与减速机需同轴安装，联轴器间隙符合要求（通常0.1-0.3mm），避免振动或噪音。
电机接线需按说明书进行，确保转向正确（可通过点动测试确认）。
链板/刮板安装链板需均匀张紧，过松易脱链，过紧会增加电机负荷。可通过调整张紧装置（如螺杆、弹簧）实现。
刮板与链板连接处需牢固，防止加工中脱落。
进屑口与出屑口对接进屑口需与机床排屑口紧密对接，间隙≤2mm，避免切屑泄漏。
出屑口应连接至集屑车或输送管道，确保排屑路径畅通。
防护与密封安装防护罩，防止切屑飞溅伤人或进入设备内部。
检查各连接处密封性，防止冷却液泄漏。
三、电气与控制安装
电源匹配确认电源电压、频率与排屑机电机标牌一致（如380V/50Hz），避免烧毁电机。
接地线需可靠连接，防止漏电。
控制线路连接按说明书连接控制信号线（如启动/停止、正反转），确保与机床PLC或控制系统兼容。
测试控制功能（如手动/自动模式切换），确认响应正常。
四、调试与验收
空载试运行启动排屑机，观察链板运行是否平稳，有无异响或卡滞。
检查电机温度（通常≤70℃），避免过热。
负载测试模拟加工排屑，观察切屑输送效率，确保无堆积或堵塞。
调整排屑速度（如变频器调速），匹配机床加工节奏。
安全验收确认防护罩、急停按钮等安全装置有效。
标注操作规程和警示标识，培训操作人员。
五、常见问题与预防
链板脱链原因：张紧不足、链板磨损、导轨变形。
预防：定期检查张紧装置，更换磨损链板，调整导轨平行度。
排屑不畅原因：进屑口堵塞、链板速度过低、切屑形状异常（如长条屑）。
预防：清理进屑口，调整排屑速度，优化刀具参数减少长条屑。
电机过载原因：排屑量过大、链板卡滞、电压不稳。
预防：控制排屑量，检查链板运行，安装稳压器。
六、维护建议
日常清洁：每日清理进屑口和链板上的切屑，防止堆积。
定期润滑：每3个月对链条、导轨加注润滑油，减少磨损。
年度检修：检查电机、减速机、链板磨损情况，及时更换易损件。
通过严格遵循安装规范和定期维护，可显著延长排屑机使用寿命，提升机床加工效率。
