链板排屑机的维护工作需从日常检查、定期保养、故障处理及安全操作四个方面系统开展，具体要点如下：
一、日常检查：预防故障发生
1、链条张紧度
调整方法：在排屑机尾部通过调整螺栓，使主驱动轴向后移动，直至链条松紧度适宜（通常以手压链条中部下沉2-3cm为标准）。
周期：每日开机前检查，使用1个月后需重新调整，因链条会因磨损逐渐伸长。
2、部件完整性
检查链板、链轮、轴承等部件是否完整，有无磨损或变形。例如，链板磨损超过原厚度30%需更换，链轮齿形磨损超过1/3需修复或更换。
3、清洁度
清理排屑机内部及集屑车中的切屑，避免堆积。特别是壳体底部提升角需保持圆弧顺滑，防止碎屑堆积导致堵塞。
二、定期保养：延长设备寿命
1、润滑维护
润滑点：链条、轴承、减速机每3个月检查一次，注入润滑脂（如锂基润滑脂）。
润滑方法：使用油枪或手动涂抹，确保润滑脂均匀覆盖接触面，减少磨损。
2、电气系统检查
检查电机、控制器、传感器等电气元件连接是否牢固，线路有无破损或老化。例如，电机过热可能是电源电压不稳或散热不良导致，需及时排查。
3、传动部件更换
定期检查皮带、齿轮等传动部件磨损情况，及时更换损坏部件。例如，皮带松弛会导致传动效率下降，需调整张紧度或更换新皮带。
三、故障处理：快速恢复运行
1、堵塞问题
原因：切屑过多或切削液不畅。
解决：定期清理排屑槽，确保切削液供应充足。若已堵塞，需停机清理，并检查切削液管道是否堵塞。
2、链条松动或断裂
松动处理：调整链条张紧装置，恢复适当张力。
断裂处理：更换新链条，并确保安装正确。例如，安装时需对齐链轮齿槽，避免链条跑偏。
3、电机故障
电源故障：检查电源是否正常，确保电压稳定。
过热保护：电机过热时停机降温，检查散热风扇是否运转正常。
零部件损坏：更换损坏的电机零部件，如电容、绕组等。
四、安全操作：避免人身伤害
1、禁止违规操作
排屑机工作时不得旋转设备，禁止将手伸入机体或齿轮部件，防止夹伤。
禁止站在磁性导板上放置重物，避免工作件落在导磁板上损坏设备。
2、停机维护
清理切屑或更换切削工具时，需先停机并确保设备处于安全状态。
长时间停机（超过1个月）后重新启动时，需空载运行1小时，检查各部件运转是否正常。
3、防护装备
操作人员需穿戴安全帽、护目镜、防护手套等装备，防止切屑飞溅伤人。
五、维护记录与计划
1、记录维护信息
每次维护时记录时间、内容、发现的问题及解决方法，建立维护档案。例如，记录链条更换时间、润滑脂型号等，便于追踪设备状态。
2、制定维护计划
根据设备使用频率和工况，制定定期维护计划。例如，高负荷机床需缩短润滑周期，轻载机床可适当延长。
