机床刮屑板作为机床导轨、工作台等运动部件的关键防护附件,可根据结构、功能、应用场景及材质进行详细分类,以下是具体介绍:
一、按结构分类
1、一体式刮屑板
特点:由铝合金或不锈钢骨架与聚氨酯弹性刮舌通过模具一体压制而成,结构稳固,无分裂脱落风险。
优势:安装便捷,密封性强,适用于平面导轨或狭小空间。
典型场景:数控机床、加工中心的直线导轨防护。
2、组合式刮屑板
特点:由多个标准刮屑板单元通过螺栓、卡扣或磁吸拼接而成,支持直角形、燕尾形等定制化构型。
优势:灵活适应不同导轨形状(如V型导轨),安装空间需求最小6mm。
典型场景:旧机床改造或复杂导轨系统的防护。
3、C型开口刮屑板
特点:采用C型结构,对称布置条形排水孔,间距30-50mm。
优势:通过双刮板逆向运动实现碎屑二次清理,防止切屑缠绕并提升排液效率。
典型场景:磨床、自动线等需处理粉末状碎屑的场景。
二、按功能分类
1、标准刮屑板
特点:长度500-1000mm,刮舌采用聚氨酯或合成橡胶,耐温范围90-135℃(Viton材质可达215℃)。
功能:实时刮除导轨表面切屑,防止进入设备内部导致磨损或故障。
典型场景:普通数控机床、铣床的日常防护。
2、密封型刮屑板
特点:S系列采用双面刮舌焊接结构,密封度达IP54标准,储油海绵可吸附导轨油量2-3ml/cm²。
功能:防冷却液泄漏,减少浪费并保持设备清洁,同时降低电气系统腐蚀风险。
典型场景:湿式加工机床(如磨床、电火花加工机)。
3、耐磨增强型刮屑板
特点:刮舌表面覆盖耐磨陶瓷喷涂层(厚0.5-1.2mm),或采用五层复合结构(基层钢板+工程塑料+加厚钢板+凝胶层+耐磨橡胶/陶瓷涂层)。
功能:承受高强度摩擦和切屑冲击,延长使用寿命。
典型场景:重载加工机床(如龙门铣床、立式车床)。
三、按应用场景分类
1、机床导轨防护专用刮屑板
特点:根据导轨形状定制(如直角形、燕尾形),支持魔术贴固定或螺钉固定。
功能:保护导轨精度,延长机床使用寿命。
典型场景:数控机床、加工中心、自动化生产线。
2、板材清理装置专用刮屑板
特点:弹性刮板以0.2-0.5N/mm²压力接触板材底面,清除顽固污渍。
功能:提升板材表面光洁度,减少后续加工缺陷。
典型场景:金属板材加工线、冲压生产线。
3、排屑系统协同刮屑板
特点:平板刮板与梳齿刮板组合使用,处理效率达120kg/h,切屑残留量≤0.8g/m²。
功能:与排屑机联动,实现切屑的高效清理与集中收集。
典型场景:磨床、自动线等需处理大量粉末状切屑的场景。
四、按材质分类
1、金属骨架刮屑板
材质:铝合金或不锈钢骨架,搭配聚氨酯弹性刮舌。
优势:结构稳固,耐高温,适用于重载或高速运动场景。
典型场景:龙门加工中心、大型铣床。
2、复合材质刮屑板
材质:基层钢板+工程塑料+加厚钢板+凝胶层+耐磨橡胶/陶瓷涂层。
优势:兼具耐磨性、耐腐蚀性和弹性,适应复杂工况。
典型场景:汽车行业铝屑处理、航空航天材料加工。
3、特种材质刮屑板
材质:氟橡胶(耐温215℃)、锡青铜防护层+钢片加强层。
优势:解决传统橡胶部件易被铁屑划损的缺陷,提升耐磨性和耐高温性。
典型场景:高温切削加工、特种材料加工。