一、产品概述
机床排屑机是用于数控机床、组合机床、加工中心等设备，收集金属或非金属废屑，并通过输送装置转移至集屑车的机械设备。其核心功能包括：
废屑收集与传输：高效收集加工过程中产生的卷状、团状、块状、颗粒状及粉状切屑。
冷却液回收利用：与过滤水箱配合，实现冷却液的净化与循环使用，降低生产成本。
自动化集成：支持与其他排屑装置、过滤机联动，构建完整的切削处理系统，提升生产线自动化程度。
二、产品分类与特点
根据结构和工作原理，机床排屑机分为以下四种类型，用户可根据加工需求选择适配型号：
类型核心特点适用场景
链板式排屑机 - 铰接式链板结构，一体成型，强度高
- 链板宽度可定制（无缝/有缝），适配不同切屑类型
- 精密凸点设计防止碎屑附着，扭力限制保护降低操作风险 数控机床、自动化生产线，处理卷状、团状切屑及非金属材料
刮板式排屑机 - 不锈钢刮板+聚氨酯胶条，耐磨抗腐蚀
- 自清洗毛刷设计，防止湿式加工中切屑粘附
- 链条双向连接，传动平稳 铜、铝、铸铁等碎屑输送，尤其适用于湿式加工环境
螺旋式排屑机 - 无轴/有轴螺杆推进，结构紧凑
- 分有芯（带输送槽）和无芯（≤3000mm）两种形式
- 支持喇叭口直接排屑至集屑车 空间狭窄的机床（如数控车床、加工中心），处理颗粒状、粉状切屑
永磁性排屑机 - 钕铁硼磁铁吸附铁屑，定量排屑不过载
- 自动涨紧机构调整链条松紧度
- 板式/辊式双结构，分离油液中的碎屑 短卷屑处理（长度≤150mm），如金属铁屑、细铁屑，净化冷却液
三、核心结构与组件
1、传送带组件
链板/刮板/螺旋叶片：根据类型不同，采用高强度耐磨材料（如不锈钢、聚氨酯），确保长期稳定运行。
驱动链条：国际标准双向连接链条（如31.75mm或50.8mm），抗拉伸、耐磨损。
2、动力系统
电动机/伺服电机：提供稳定动力，支持转速调节以适应不同切屑量。
减速机：降低转速、增大扭矩，确保螺杆或链条平稳运行。
3、控制系统
启停控制：一键操作，简化工作流程。
转速调节：根据切屑类型和加工强度，灵活调整输送速度。
过载保护：扭力限制器自动断电，避免设备损坏。
4、集屑装置
集屑车：分干式（倾斜倒屑）和湿式（双层滤网+放油阀）两种，支持冷却液回收。
滤网：楔形滤网或反冲滚筒滤网，实现切屑与冷却液的高效分离。
四、安装与使用指南
1、安装步骤
位置选择：确保排屑机与机床切削区域对齐，输送装置连接紧密。
高度与角度调整：保持排屑机与机床切削面垂直，避免切屑堆积。
电源连接：检查电压、电流是否匹配，确保接地良好。
2、操作流程
启动前检查：确认输送带/链条无卡滞，集屑车就位。
参数设置：根据切屑量调整输送速度（如螺旋式排屑机推进速度分A/B/C三档）。
运行监控：定期检查排屑口是否堵塞，冷却液回收是否正常。
停机维护：加工完成后，清理残留切屑，关闭电源并做防锈处理。
五、维护与保养
1、日常维护
清洁：每日清理输送带、链条及集屑车，防止切屑堆积。
润滑：定期对链条、螺杆涂抹耐磨液或润滑油，减少磨损。
2、定期检查
零件完整性：每2个月检查链条、刮板、螺杆是否变形或磨损，及时更换。
传动系统：检查电机、减速机运行是否平稳，有无异常噪音。
3、故障处理
卡滞：停机后清理切屑，检查链条/螺杆是否变形。
过载：检查扭力限制器是否触发，调整切屑量或输送速度。
冷却液泄漏：检查滤网是否破损，更换密封件。
六、注意事项
环境限制：永磁性排屑机不宜在温度＞80℃的环境中使用，以免磁场衰减。
安全操作：严禁在运行中触摸链条、螺杆等运动部件，避免夹伤。
防锈处理：长期停用时，清理设备并涂抹防锈油，防止部件腐蚀。
